1) 主傳動系統(tǒng)選用高強度尼龍片基傳動平皮帶傳動，受力均勻，作業(yè)可靠、平穩(wěn)，軋機系統(tǒng)具有過載保護功用。大皮帶輪與一軸之間選用氣囊離合器和浮動式液壓制動器，處理事端時快速制動、準確泊車。

 2) 增加了機架行程，選用環(huán)孔型軋輥完成長行程軋制，軋輥回轉(zhuǎn)角度大，孔型作業(yè)段加長，變形區(qū)長度增加，使得在軋制過程中金屬變形的均勻性增加，這樣可增加送進量，前進成品管質(zhì)量。

 3) 軋機選用端部上料辦法，與側(cè)上料比較省去了脫芯棒設備，芯棒在變形區(qū)的方位準確，軋線長度短，適宜長管坯軋制，一同前進了軋機的作業(yè)率。

 4) 選用 MLC 程序控制上料,出料，穿管等工序，自動化程度高。

 5) 選用曲線型芯棒，下降軋機的軋制壓力，使管坯金屬變形均勻、合理。

 6) 首要齒輪選用硬齒面磨齒工藝，傳動平穩(wěn)，噪音低。

 7) 首要軸和重要齒輪選用高強度合金鋼。

 8) 選用管坯內(nèi)表面潤滑，以前進管材內(nèi)表面質(zhì)量，一同能夠延伸芯棒運用壽命。

 9) 軋機設備生產(chǎn)廠家選用環(huán)孔型軋輥、曲線芯棒，選用兩次回轉(zhuǎn)二次送進的辦法進行軋制，因此，對壁厚不均管坯具有較強的糾偏才干。

 10) 設備帶有芯棒開裂檢測設備，芯棒開裂時自動泊車，對設備起到很好的保護作用。

 11) 多項zhuanli技術運用與本設備，如浮動式剎車設備，機架液壓鎖緊螺母。